密封件用途廣泛，出現的結構型式很多，仍在不斷發展。從各種特征上理清密封的作用、特點、結構類型、工作狀態與密封機理，便于深入了解以及正確設計和選用密封。

接觸密封與非接觸密封

 動密封根據密封偶合面的接觸型式分為接觸型與非接觸型密封。接觸型密封靠密封件在強制壓力作用下，貼在密封面上。密封面與密封件之間處于僅有一層極薄的油膜隔開的摩擦 接觸狀態。這種密封方式密封性好，但受摩擦、磨損條件的限制，密封面相對速度不能太高。 液壓、氣動中的大多數往復動密封都屬于這種情況。接觸式密封又分為壓縮型密封和壓力賦 能型密封。壓縮型密封靠擠壓裝在填料箱中的填料，使其沿徑向擴張，緊壓在軸或孔上實現 密封。

壓力賦能型密封是一種有自封能力的密封，成形填料密封圈中的O形圈、Y型圈等 屬于這種密封。它們的工作原理是將密封圈裝入溝槽中，并施以一個預壓力，當密封件在一 個方向受到密封介質的壓力作用后，密封件進一步變形，接觸壓力增加，一適應被密封介質 壓力的增加，保證密封。

壓力賦能密封有擠壓型和唇型兩大類，其代表形式，擠壓型是O 型密封圈，唇型是Y 型 密封圈，密封機理有所區別。

非接觸式密封是一種間隙密封，由于密封偶合面間沒有接觸和摩擦。這種密封摩擦、磨 損小，起動功率低，壽命長，但密封性較差。非接觸式密封主要用于各類液壓泵密封工作腔 的密封和液壓閥內的密封，用于防止內泄漏。非接觸密封有迷宮密封，動力密封等多種型式， 液壓元件中常用到迷宮密封，利用流體間隙內的節流效應限制泄漏。非接觸密封靠合理設計 密封腔壓力與密封面的尺寸獲得流體力學的平衡狀態。

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