硅膠制品生產中，有時候會出現尺寸不對，不是大了就是小小了，遠遠不能滿足各戶的要求，不僅僅影響了效率還對工廠造成了影響，那么究竟是什么原因會造成硅膠制品尺寸和原來差別那么大呢？

 1、硅橡膠模具原因：我們都知道模壓硅橡膠制品都是通過模具成型生產出來的，模具的尺寸、型腔、表面都決定了硅橡膠制品的尺寸和表面。所以模具的尺寸是非常關鍵的，也是需源頭控制的。所以在硅橡膠模具設計時必須要合理地考慮縮水、脫模、成型加工方便等因素。其次在模具加工時精度更需控制好，預防銅工損耗、加工不到位等原因導致的模具尺寸偏差。

2、壓力

造成硅膠按鍵荷重不良，導致硅膠制品的尺寸不良。

注意： 1、成型壓力過高時，導致硅膠制品的尺寸偏長；2、壓力過低時，導致硅膠制品的尺寸偏小，厚度偏厚。

3、成型膠料重量

硅排放過多膠料，造成硅膠制品氣泡（包風）、硅膠按鍵荷重偏高不良，導致硅膠制品的尺寸偏大

注意：排放膠料的重量偏輕，導致硅膠制品成型后尺寸偏小。

 4、硅橡膠制品成型原因：在模具成型時硅橡膠制品的成型條件設定是非常關鍵的，我們需根據不同的硅膠產品設置不同的成型條件，這個就需要專業技能和標準規范化的作業指導流程來操作，決不能隨意設定。溫度、壓力都會影響硅橡膠制品的尺寸。

5、模溫

成型溫度過高時會加速硅膠制品膠料的硫化，導致硅膠制品膠料在成型模具中流動性能下降，導致硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚。

注意：成型溫度過低時，導致硅膠制品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。

硅膠制品尺寸不良屬于功能性不良，同硅膠制品外觀不良不同，硅膠制品的尺寸一旦出現異常將面臨報廢處理，幾乎沒有返修的可能性。所以在硅膠制品的生產過程中需要特別留意控制尺寸異常的產生。只有找到了原因，問題自然就迎刃而解了

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