密封裝置是保證液壓與氣壓系統正常工作的最進步也是最重要的裝置，主要用于防止液體或氣體的泄漏，如果密封不好，將會造成系統和元件的泄漏加大，造成能系統壓力和容積效率降低，造成能量的損失，嚴重時會導致液壓系統的油液外泄污染環境，因此正確設計液壓系統的密封形式非常重要。

液壓系統密封裝置的要求：

 1具有良好的密封性，既有適宜的彈性能補償所密封表面在制造商的誤差與工作的磨損，并隨著壓力的增大自動地提高密封程度。

 2具有良好的穩定性，即油液浸泡對其形狀尺寸的變化影響要小，溫度對其彈性和硬度的變化影響也要小。

3摩擦力小，運動靈活，工作壽命長。

4結構簡單，容易制造，使用維修簡便。

密封件主要基礎材料：

1丁腈橡膠：耐油橡膠具有良好的彈性與耐磨性，工作溫度一般為：-20~100攝氏度。有一定的強度，摩擦系數較大；（適用范圍：液壓油、脂肪油、碳氫化合物潤滑油、動植物油、水、丁烷壓縮氣體環境等；）

 2氟橡膠：耐高溫、耐油橡膠，工作溫度一般為：-15~240攝氏度，有一定的強度，摩擦系數較大；（適用范圍：油料、臭氧、惡劣天氣、液壓流體、化學溶劑、不易燃的油料和化學產品環境等；）

 3硅橡膠：耐高低溫且抗酸和弱堿腐蝕，絕緣性良好的橡膠；工作溫度一般為：-60~250攝氏度；（適用范圍：低溫或高溫、惰性氣體、酸和弱堿、臭氧等環境；）

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